Las bombas de engranajes

¿Qué son las bombas de engranajes?

La bomba de engranajes es una bomba mecánica, volumétrica, donde unas cámaras de trabajo desplazan el líquido.

La cavidad de aspiración tiene que estar herméticamente sellada y aislada de la descarga o impulsión. Se admite la existencia de pequeñas filtraciones de líquido.

Las bombas de engranajes son autoaspirantes, o autocebantes.

La capacidad de las bombas de engranajes puede ser grande o pequeña y su costo variará con su capacidad de presión y volumen.

Clasificación de las bombas de engranajes

Debido a la gran variedad de las bombas de engranajes, estas pueden clasificarse como:

• Bombas de engranes de baja presión: La rotación es hacia el orificio de entrada desde el punto de engrane. Conforme los dientes de los dos piñones se separan, se formará una cavidad y se producirá un vacío en el orificio de entrada.

• Bombas de engranajes de alta presión: Los factores que mejoran la capacidad de una bomba para desarrollar un vacío alto en la admisión, también producirán incrementos muy favorables en la eficiencia volumétrica y total de la bomba.

• Bombas de engranajes de 1500 lb/plg2 (Tándem): Una de las características de estas bombas es que se incorporan engranes dentados rectificados con acabados lisos y con tolerancias muy cerradas. Las bombas de engranajes montadas en Tándem cuentan con una sola flecha motriz.

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Ventajas, usos y aplicaciones de las bombas peristálticas

Debido a la gran variedad de las bombas peristálticas, se pueden encontrar las siguientes ventajas, usos y aplicaciones.

Ventajas principales de las bombas peristálticas

• Gracias a su manguera mecanizada de alta precisión, las bombas peristálticas industriales poseen una excelente capacidad para el manejo de lodos abrasivos, ácidos corrosivos, fluidos con contenido en aire, productos de alta viscosidad, fluidos sensibles al cizallamiento y productos de alta densidad.


• El fluido se mantiene completamente separado de las partes móviles de la bomba, no incorporan cierres, válvulas, diafragmas, empaquetaduras, rotores sumergidos, estatores o pistones, elementos todos ellos susceptibles de provocar fugas, corrosión o necesidad de ser reemplazados. Son ideales para aquellas aplicaciones donde la contaminación es un punto crítico.


• Pueden funcionar en seco indefinidamente, son autocebantes, reversibles, volumétricas y, por tanto, poseen una gran precisión en la dosificación de todo tipo de fluidos. Manejan caudales de hasta 80 m3/h y presiones de hasta 16 bar.


• Son higiénicas, fáciles de instalar, limpiar y operar. Incluso en condiciones de trabajo continuo su mantenimiento es tan sencillo como un simple cambio de manguera (el único componente de la bomba sujeto a desgaste), que se realiza en pocos minutos. Sus costos de funcionamiento y el costo total de operación son extremadamente bajos en comparación con otras tecnologías de bombeo.


• Elimina el empleo de líquido refrigerante en el interior del cuerpo de la bomba, ya que el rodillo no genera fricción sobre la superficie del tubular y prolonga su vida.


• El sistema de rodillos tiene la ventaja, en presencia de productos alimenticios, que no corren ningún peligro de contaminación en el momento de rotura del tubular por la ausencia de líquido refrigerante en el interior de la bomba.


• El cambio del elemento tubular es más rápido, limpio y menos costoso, ya que no existe ningún líquido a evacuar y cambiar junto con el tubular.

Usos y aplicaciones de las bombas peristálticas

Las bombas peristálticas manejan una gran variedad de diferentes materiales, en las que destacan los siguientes:

• Fluidos compuestos: Dosificación aditivos, pulpa de papel, orujo de uva (residuo sólido de la uva), piensos (alimento animal), molidos de fruta, polímeros, resinas con cuarzo.
• Fluidos frágiles y sensibles al corte: Emulsiones, macedonias, espumosas, tomates, puré, dosificaciones antiespuma, uvas enteras, zumos de fruta, extractos vegetales, aceites vegetales, huevos, cremas cosméticas, jabones líquidos y detergentes.
• Fluidos contaminantes y no contaminantes: Látex de goma, productos comestibles.
• Fluidos abrasivos y corrosivos: Barros y sedimentos, tartratos de cal, cementos, fibrocementos, tintas, esmaltes-pigmentos, alimentación filtros, lechada de cal, hormigón, fertilizante, residuos de establo, suspensión espesa de carbón, suspensión espesa de zeolita (aluminosilicato), hidrocarburos.

Una disposición típica se presenta a continuación:

1. Origen 2. Bomba 3. Destino

Características de las bombas peristálticas

Estas bombas ofrecen un conjunto de características que no todos los tipos de bombas tienen. Entre las que destacan los siguientes:

• Aumenta la esterilidad de la bomba y elimina la posibilidad de contaminaciones.
• Aumenta la presión de explosión brindando mayores márgenes de seguridad contra las rupturas prematuras.
• Aumenta la presión para incrementar el caudal o coeficiente de rendimiento.
• Reduce significativamente el tiempo de limpieza necesario al final de la producción de una partida comparado con las bombas de engranaje y otros tipos de bombas.
• Prácticamente elimina el riesgo de taponamiento de filtros.

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