Concentrados y compuestos para biopolímeros

El uso de biopolímeros está aumentando rápidamente. Estos nuevos biopolímeros tienen funciones únicas y específicas así como algunas limitaciones que deben ser bien definidas, a fin de formularlos apropiadamente para su aplicación final.

PolyOne entiende está dinámica y está preparado para resolver una serie de problemas de procesamiento y rendimiento con distintas alternativas donde encontrarán: OnColorTM , BIO polímeros concentrados de color y OnCapTM , BIO biopolímeros aditivos. Desde de las materias primas hasta su aplicación y  buen desempeño, PolyOne le ayuda a facilitar la transformación y a mejorar la comercialización del producto final.

PolyOne es proveedor de soluciones globales para la industria de polímeros, satisfaciendo las regulaciones y especificaciones del producto, además ofrece la más amplia gama de polímeros, aditivos y colores. PolyOne cuenta gran experiencia en concentrados de color y aditivos, compuestos retardantes a la flama, elastómeros termoplásticos, compuestos especiales y servicios. Esta experiencia les ha servido para desarrollar una nueva y completa gama de soluciones para la industria de biopolímeros.

PolyOne ha desarrollado una gama de concentrados de color y aditivos basándose en las materias primas para el mercado de los biopolímeros y tomando en cuenta los requerimientos, requisitos y las aplicaciones biodegradables. Los productos de PolyOne para biopolímeros se han desarrollado para mejorar el procesamiento, el desempeño  y la apariencia de biopolímeros preservando el concepto de “conservación del medio ambiente”. Todos los ingredientes usados son evaluados con los estándares pertinentes.

OnColorTM BIO – Concentrados de color

Estos concentrados de color están desarrollados con “carriers” a base de biopolímeros actualmente disponibles tales como compuestos de almidón modificado, copoliésteres biodegradables, PHA (polihidroxi alcanoatos) y PLA (acido poliláctico). Los pigmentos OnColorTM BIO, concentrados de color, han sido cuidadosamente seleccionados para cumplir con las normas de empaque EN 13432 y ASTM D6400. Colores para las mezclas de almidón y poliéster biodegradable están  disponibles en colores opacos mientras que los colores para el acido poliláctico están disponibles en tonos opacos y transparentes.

OnColorTM BIO -  Concentrados líquidos de color

Los colorantes líquidos de PolyOne pueden ser usados en varios biopolímeros como PLA (ácido poliláctico) o en almidón a base de mezclas. OnColorTM BIO L  los colorantes líquidos pueden ser procesados con equipo convencional para líquidos concentrados y su viscosidad permite el uso de equipo de dosificación estándar. Los beneficios incluyen excelente dispersión del color, cambios rápidos de color, bajos índices de uso, y mínimos requerimientos de almacenamiento.

OnCapTM BIO – Concentrados de aditivos

Los concentrados de aditivo OnCapTM BIO ofrecen soluciones únicas desarrolladas específicamente para el mercado del biopolímero. Estos son los aditivos disponibles comercialmente accesibles para  biopolímeros como compuestos de almidón modificado, copoliéster biodegradable, PLA (ácido poliláctico)

Los concentrados de aditivos OnCapTM BIO ofrecen las siguientes mejoras en la eficiencia de la transformación:

Se han desarrollado concentrados de aditivos específicos para mejorar el rendimiento de los biopolímeros:

SmartBatchTM BIO - Concentrados combinados de color y aditivos

Combinación de color y concentrado de aditivos y se concentra en un solo producto para simplificar las operaciones y la logística.

Bio-Compuestos

En respuesta a la creciente demanda de biopolímeros, PolyOne ha desarrollado una serie de biopolímeros basados en compuestos para empaque y mercado de bienes de consumo.

Proceso

Los productos para biopolímeros de PolyOne pueden ser usados con equipo convencional para diversas técnicas de conversión, una amplia gama de aplicaciones y en los siguientes procesos:

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Micro sílice: producción y uso

¿Qué es la micro sílice ? Micro sílice es un mineral compuesto de esferas de bióxido de silicio (SiO 2 ) ultrafino, amorfo y cristalino, producido durante la fabricación de silicio o ferrosilicio. Este proceso involucra la reducción de cuarzo de alta pureza en hornos de arco eléctrico a temperaturas superiores a 2000º C. La micro sílice se forma cuando el gas SiO producido conforme el cuarzo se reduce, se mezcla con el oxígeno en la parte superior del horno. En este punto el SiO se oxida a SiO 2 , condensándose en las partículas esféricas puras de micro sílice que forman la mayor parte de los vapores o humo del horno. De aquí los nombres alternos para el material – vapores de sílice condensados o vapores de sílice.

Los vapores del horno se conducen a través de tuberías de enfriamiento, por un pre-colector y ciclón – para quitar las partículas gruesas que pudieran haberse arrastrado del horno – y luego se soplan hacia filtros bolsa diseñados especialmente donde se recolectan.

El tamaño promedio de partícula está por debajo de 0.5 micras, lo que significa que cada micro esfera es 100 veces mas pequeña que un grano de cemento promedio. En una mezcla típica, con dosificación de 10% de micro sílice , habrá entre 50, 000 y 100, 000 partículas de micro sílice por grano de cemento. La calidad de las materias primas y la operación de los hornos determinan la pureza de la micro sílice. Aunque el material se recolecta como un polvo muy fino con una densidad a granel en el rango de 200 kg/m 3 , se le puede procesar para densificarlo, haciendo la densidad a granel de alrededor de 650 kg/m 3 , o puede hacerse lechada. Este proceso posterior involucra el mezclado de la micro sílice, normalmente en forma directa de los filtros de los silos, con un peso igual de agua. La lechada es fácil de transportar, almacenar, dosificar y de mezclarse con el concreto.

La micro sílice se prueba en un análisis químico completo y distribución de tamaño de partícula. La lechada se evalúa también en contenido de sólidos, densidad y color.

¿Como trabaja la micro sílice?

Las esferas ultrafinas llenan los huecos entre los granos de cemento reduciendo los vacíos en el concreto fresco. Las partículas actúan como balines de chumacera y mientras hacen al concreto mucho mas adherente, realmente le dan mas movilidad a la mezcla permitiendo que el concreto fluya mas fácilmente al aplicarle energía.

Se mejoran el bombeo, formado y acabado, y las mezclas de bombeo de micro sílice se emplean a menudo sin ajustar los contenidos de arena.

Se reducen o eliminan la segregación y el drenado.

Esto permite lograr acabados en la superficie más pronto que con el concreto normal.

La micro sílice es un puzolana.

Esto significa que reaccionará con el hidróxido de calcio derivado de la hidratación del cemento y formará mas del silicato de calcio hidratado que mantiene unido al concreto.

Debido a que las partículas de micro sílice son ultrafinas, con un área de superficie específica de alrededor de 20, 000 m 2 /kg y un contenido de SiO 2 de aproximadamente 90%, la reactividad es muy alta. Por el tamaño muy pequeño de las partículas de micro sílice , la estructura cristalina formada por esta reacción es también muy pequeña y ocupa los espacios vacíos dentro de la matriz. Esto densifica la estructura completa del concreto, resultando en una resistencia mayor y reducciones significativas en permeabilidad.

Los aumentos en resistencia pueden ser desde 20 hasta 50% al usar micro sílice como una simple adición.

Sin embargo, si el concreto esta diseñado para tomar ventaja de la acción puzolanica e incluye el uso de super-plastificantes para mantener muy bajas relaciones agua / cemento, se pueden lograr grandes mejoras.

Se han registrado resistencias diseñadas de mas de 100 Mpa para entregas de mezcla preparada de concreto. El efecto sobre la permeabilidad es aún más pronunciado. Cuando se usa un 10% de dosis en una mezcla que contiene alrededor de 400 kg de cemento, el coeficiente de permeabilidad se puede reducir hasta 1/100 del nivel del concreto equivalente sin micro sílice.

Este incremento en resistencia y la reducción en permeabilidad del concreto, combinados con la reducción de hidróxido de calcio, significan que las características de durabilidad del concreto son enormemente mejoradas.

Las resistencias sulfato y cloruro son aumentadas, la susceptibilidad a la reacción álcali sílice se elimina virtualmente y la resistencia y adherencia mejoradas significan que la resistencia a la abrasión y erosión de una micro sílice excede por mucho las de una mezcla ordinaria.

La micro sílice se puede usar para reducir el calor de hidratación – un factor muy importante en construcciones de concreto masivas. Esto puede lograrse reduciendo el contenido de cemento y empleando la micro sílice para elevar la resistencia debido a su eficiencia cementante. Otra manera es usar un alto porcentaje de otro material puzolanico de reemplazo y emplear la reactividad de la micro sílice para dar resistencia en etapa temprana e impermeabilidad, permitiendo así que los materiales mas lentos trabajen en un período mucho más largo de tiempo.

El punte Oresund tiene 1092 metros de largo con un ancho principal de 490 metros.
Sus columnas son de 203.5 metros de alto.
El concreto utilizado en este puente utiliza micro sílice.

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