Spunbond de polipropileno vs poliéster/rayón

Una de las propiedades más bondadosas de los materiales no tejidos de spunbond polipropileno es su capacidad de filtración de líquidos, comparada hacia cualquier otra tela no tejida de poliéster, rayón, o sus combinaciones. En gramajes superiores a los 25 gramos por metro cuadrado, el paso del agua en la tela de spunbond polipropileno es prácticamente nula, siendo esta la característica esencial que se busca en cualquier ropa médica, cubrebocas, cubrezapatos, etc.

Un cubrebocas que no pueda detener el paso del agua no está cumpliendo su función en lo absoluto, ya que la transmisión de fluidos no se detuvo. En tales casos, el portador del cubrebocas puede recibir material infeccioso/peligroso en su rostro y éste puede traspasar la tela sin ningún problema atacando al portador directamente, o el mismo portador puede involuntariamente expulsar saliva o fluido corporal hacia el exterior (estornudo, mucosidad, etc.), sin que el cubreboca detenga dicho fluido en su totalidad y contaminando su área de trabajo (alimentos, pacientes, etc.)

Prueba del agua

La siguiente prueba es una comparación de la filtración de agua entre dos telas hechas de spunbond polipropileno y otra hecha de poliéster/rayón comúnmente utilizada en desechables económicos, (cubrebocas) Los gramajes de las telas son idénticos.

Al poner en contacto ambas telas con un chorro de agua, los resultados arrojaron que la tela de Poliéster/Rayón permitió el paso del agua casi en su totalidad, mientras que la tela de Spunbond Polipropileno detuvo el agua por completo.

Es claro que la tela no tejida de Poliéster/Rayón no posee capacidad alguna de filtración. Dichos materiales se han usado erróneamente en México para la producción de desechables médicos aún cuando no cumplen con las especificaciones necesarias. Aunado a esto, y contrario a lo que se pudiera pensar, el material de Poliéster/Rayón es inclusive de mayor costo que el de Spunbond Polipropileno.

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O bien, haga contacto directo con Velavi, para mayor información sobre sus cubrebocas de spunbond polipropileno.

El dril de algodón, la cual es la tela fuerte de algodón usada para hacer jeans, denim o pantalones vaqueros, siempre ha sido un favorito de los consumidores estadounidenses. Pero en el futuro, podría ser aún más popular porque será más cómodo.

Durante el clima caliente del verano, los pantalones vaqueros clásicos pueden parecer pesados con la humedad absorbida. Ahora científicos e ingenieros del Servicio de Investigación Agrícola (ARS) han creado una mezcla de algodón y lino que hará los pantalones vaqueros más cómodos para llevar aún en el calor del verano.

El dril de algodón es uno de los productos de telas más producidos en el mundo. El lino es casi tres veces más fuerte que el algodón, haciéndolo una de las más fuertes fibras naturales conocidas. Materiales de ropa, tales como el dril de algodón y telas de punto hechas de estas mezclas particulares de algodón y lino, podrían ser comparados con una nueva forma de lino que no se arruga.

En la Estación de Investigación de la Calidad de Algodón mantenida por ARS en Clemson, Carolina del Sur, el ingeniero Jonn A. Foulk trabaja con técnicos para mezclar el algodón con el lino para crear nuevos hilos. La proporción especifica de las nuevas mezclas imparta "manejo de la humedad" al dril de algodón y telas de punto. El trabajo se realiza en la instalación de hilar, equipada con los últimos adelantos, en la estación.

Agregar el lino a la tela de ropa ayuda a mantener el cuerpo fresco en parte porque el lino mejora la capacidad de la tela de extraer la humedad fuera de la piel. Otra característica valiosa del lino es la capacidad de la tela de secarse rápidamente. Los investigadores están evaluando las mezclas de algodón y lino para utilización en ropa atlética y otra ropa.

Los investigadores de la estación en Clemson también están incrustando las fibras de lino en polímeros para crear materiales compuestos y hojas no tejidas para varios usos industriales.

La estación ahora está buscando socios comerciales adicionales, incluyendo los fabricantes de telas y de ropa, para llevar la tecnología al próximo nivel de desarrollo.

El lino es una buena cosecha para cultivar en rotación con el algodón en el sudeste de EE.UU. Adicionalmente, los subproductos del procesamiento de las fibras naturales de lino son completamente reciclables, pero aquellos generados del procesamiento de las fibras sintéticas generalmente no son reciclables.

Lea más sobre la investigación en la revista "Agricultural Research" de noviembre 2005.

ARS es la agencia principal de investigaciones científicas del Departamento de Agricultura de EE.UU.

¿Estoy contento con el film que compro?

Film estirable “para uso manual y en maquina”

El film estirable para aplicaciones manuales es vendido principalmente en rollos o bobinas de 300 metros.  Pero muchas veces estos rollos tienen en realidad menos de 300 metros de film. Son frecuentes los rollos de 270 metros en el mercado actual.

Como consecuencia de esta situación el comprador tiene un sobrecosto (no cuantificado) de no menos de un 10%.

A primera vista, el comprobar esta situación parece algo irrealizable, pero  Sobelpac dispone de una formula simple para calcular exactamente el verdadero metraje que hay en un rollo:

L(metro) = Pn (g) : (H (metro) x E (µ) x 0,918)

Film estirable para “maquinas”

Un rollo  de film estirable standard pesa en principio alrededor de 17 kg.  La calidad del mandril en cartón determina el espesor necesario para que este no se deforme. Un mandril de una buena calidad será mucho mas fino y en consecuencia menos pesado.

Esto es muy útil conocerlo si  tenemos en cuenta que una variación de 0.8 kg en el peso del mandril representa un pago extra de 1.2 euros/Kg por el mandril de cartón. De estos hechos se desprende que el peso neto del film estirable es posiblemente 4.7% inferior a lo que usted pensaba. Si aplicamos este calculo a una paleta de films estirables, el comprador se enfrenta a un sobrecosto no visible de 35 euros por paleta.

¿La mejor solución?

Escoger el novedoso film pre-estirado “OPTISTRETCH” de Sobelpac para uso manual o en máquina puede representar para todo utilizador de film cast standard una real economía de 35 a 50% del costo del embalaje por palet.

Si es verdad que el film pre-estirado de Sobelpac cuesta 1.8 veces mas caro que el film cast standard tradicional por kilogramo, el OPTISTRETCH consume tres  veces menos film que el cast standard.

Llevándolo al terreno automovilístico, seria como decir que: poco importa el precio del litro de gasolina, si no mas bien el consumo del vehículo  en 100 Km.

Además, por razones de seguridad evidentes, y también de marketing (se puede estampar la marca o logo de su empresa en la mercancía paletizada), porque el film OPTISTRETCH permite ser impreso con su dirección y logo hasta en dos colores de su elección.

Porque lo mas importante es el costo unitario del metro de film, haga contacto directo con Sobelpac para solicitar mayor información sobre el film OPTISTRETCH.